不銹鋼固溶處理主要分為光亮固溶處理和黑色固溶處理。鼎基的光亮退火設備就是配備在不銹鋼制管機上，專(zhuān)門(mén)用于對不銹鋼焊管進(jìn)行光亮固溶處理的設備，分為智能型，節能型和智能保溫型，還有盤(pán)管光亮退火設備，而鼎基的黑色退火設備和大口徑黑色退火設備則是用于對不銹鋼管進(jìn)行黑色固溶處理，一般還要進(jìn)行酸洗處理。
不銹鋼固溶處理的作用：奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將鋼絲加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)之為固溶處理。固溶處理的作用有3點(diǎn)。⑴使鋼絲組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線(xiàn)材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。⑵消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長(cháng)和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼絲抗拉強度下降，伸長(cháng)率上升。⑶恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼絲耐蝕性能恢復到最佳狀態(tài)。
對于不銹鋼而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì )以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
這里重點(diǎn)介紹鼎基的智能光亮退火設備：
鼎基設計研發(fā)的智能型光亮退火設備，是中國至“安全、高效”的在線(xiàn)光亮固溶設備!在節能型光亮固溶設備的基礎上，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的安全性和加強智能控制。不僅擁有節能光亮退火設備的優(yōu)點(diǎn)，比同類(lèi)產(chǎn)品節能約15%，降低電能消耗；環(huán)保，無(wú)需酸洗工序；提高效率，降低勞動(dòng)成本；鋼管表面光亮，不會(huì )產(chǎn)生鱗片；鋼管的直線(xiàn)度好，變形現象減少到最低限度；生產(chǎn)線(xiàn)上直接出成品，無(wú)須額外處理及機械加工過(guò)程，還開(kāi)發(fā)了更多智能化功能，如：
a、遂道移動(dòng)——設備運行時(shí)，鋼管在遂道內遇到非正常阻力時(shí)，遂道移動(dòng)，觸發(fā)開(kāi)關(guān)，全線(xiàn)停機，保護設備；
b、氧氣實(shí)時(shí)監測——設備運行時(shí)，實(shí)時(shí)監測遂道內氧氣含量，確保在安全狀況下運行；
c、點(diǎn)火與火焰監測——尾氣自動(dòng)點(diǎn)火，火焰實(shí)時(shí)監測非正常熄火，自動(dòng)報警；
d、遂道壓力監測——設備運行時(shí)，遂道內氫氣過(guò)壓，自動(dòng)卸壓在安全壓力范圍內。
e、設備橫向移動(dòng)——生產(chǎn)不需要固溶處理時(shí)，可以簡(jiǎn)易地橫向移動(dòng)
f、自動(dòng)補償密封——防止氣體泄漏。
光亮退火設備適用范圍:
管徑：∮6mm-114mm
材料：300系列奧氏體，400系列鐵素體，雙相鋼及鈦合金
電源功率：60KW------600KW
備注：根據管徑、壁厚和生產(chǎn)速度匹配電源功率。
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