美女被草一区二区三区,五月丁香婷婷激情水多多,东京热欧美自拍视频观看,69久久夜色精品国产69

    

    

      


      
    
      
        
        
        
      
            
            
      全國咨詢(xún)熱線(xiàn)：
      
            
      15351926998
      
        
      
    
      

      

      
    

      


      
    
      
        
        
      
            
        
      
    
      

      



      
  
       
      
	
	
      
		
      
			聯(lián)系我們
		
      
		
		
      
			
    1. 常州鼎基精密五金有限公司
      2. 			
    2. 聯(lián)系人：王經(jīng)理
      3. 			
    3. 手機：15351926998
      4. 			
    4. 電話(huà)：0519-81819099
      5. 
						
    5. 郵箱：15351926998@163.com
      6. 			
    6. 網(wǎng)址：www.hebeizjb.com
      7. 			
    7. 地址：武進(jìn)區嘉澤鎮金雞野田3號
      8. 
		
      
	
      

      


    
      
      
      
      
          
       銅和加工銅合金的熱處理 
      
          
      
             admin 
             2017-05-25
             5089次
             
          
      
                    
      
             
      　　(一)銅和加工銅合金的退火
      　　1.再結晶退火
      　　加工硬化可以提高銅和銅合金的強度和硬度，但也降低了材料的塑性和韌性。冷加工(冷軋、冷沖或冷拔)后的型材(線(xiàn)材、棒材、板材)再作進(jìn)一步冷變形時(shí)將成為困難。所以，材料冷軋或冷拔的過(guò)程中，一道與一道之間須進(jìn)行再結晶退火，恢復其塑性，以便于冷加工，此類(lèi)再結晶退火為中間(再結晶)退火。
      　　為了改善材料的組織，且使材料均勻化，以滿(mǎn)足使用條件的要求，成品最終要進(jìn)行一次再結晶退火，即為最終再結晶退火。
      　　通常中間退火時(shí)，采取快速升溫，裝爐量大，溫度取上限.從而提高再結晶溫度，細化晶粒，縮短加熱時(shí)間，減少氧化，提高生產(chǎn)率；最終退火，緩慢升溫，控制裝爐量，溫度取下限，特別是薄壁零件，以保證產(chǎn)品性能均勻。溫度控制在±5℃之內，退火保溫時(shí)黃銅為1.5～3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1～3h。純銅的再結晶退火工藝見(jiàn)表9.2-1，加工銅合金再結晶退火工藝見(jiàn)表9.2-2，對于能熱處理強化的銅合金，中間退火后必須緩冷，其他銅合金冷卻速度對性能影響不大。中間退火的溫度與預先的冷變形程度、金屬的成分、加熱速度、原始晶粒尺寸等有關(guān)。加熱溫度且在再結晶溫度以上，溫度太低再結晶不完全，但太高又會(huì )使晶粒粗大，使下一道冷加工時(shí)，材料表面出現“桔皮”狀，這是十分有害的，尤其在單相材料中。在成形加工量小時(shí)，宜采用晶粒細小的坯料，當成形加工量大時(shí)，宜采用晶粒粗大的坯料。銅合金再結晶后的力學(xué)性能不僅與其成分有關(guān)，還與退火溫度及退火前的冷加工量有關(guān)，表9.2-3顯示了黃銅帶材的制造過(guò)程與力學(xué)性能的關(guān)系。
      　　2.去應力退火
      　　其作用是去除鑄件、焊接件及冷成形件的內應力，以防止零件變形與開(kāi)裂，也能提高抗蝕性(因零件存在拉應力時(shí)，在腐蝕介質(zhì)中，極易產(chǎn)生應力腐蝕)。去應力退火也能提高冷成形黃銅、鋅白銅、磷青銅的彈性和強度。一般合金去應力退火保溫時(shí)間為1～3h，鈹青銅為15～20min，去應力退火溫度見(jiàn)表9.2-2。
      　　3.一般銅合金彈性材料的強化和熱處理
      　　有些銅合金通過(guò)冷塑性變形加低溫退火來(lái)提高其彈性極限，制作彈性元件。冷塑性變形度愈大，低溫退火后的彈性極限提高愈多。一般銅合金彈性材料獲得最好的彈性極限及其應力松弛的低溫退火規范見(jiàn)表9.2-4。
      　　表9.2-1純銅再結晶的退火溫度及保溫時(shí)間
      產(chǎn)品 
      
      類(lèi)型
      代 號
      退火溫度/℃
      保溫時(shí)間 
      
      /min
      直徑或厚度 
      
      /mm
      管材
      T2、T3、T4、 
      
      TUP、TU1、 
      
      TU2
      450～520 
      
      500～550
      
      530～580
      
      550～600
      
      580～630
      40～50 
      
      50～60
      
      50～60
      
      50～60
      
      50～70
      ≤1.0 
      
      1.05～1.75
      
      1.8～2.5
      
      2. 6～4.0
      
      >4. 0
      棒材
      T2、TU1、TUP 
      
      (軟制品)
      550～620
      60～67
      —
      帶材
      T2
      290～340 
      
      340～380
      
      350～410
      
      380～440
      —
      ≤0.09 
      
      0.1～0.25
      
      0.3～0.55
      
      0.6～1.2
      線(xiàn)材
      T2、T3、T4
      410～430
      —
      0.3～0.8
      　　表9.2-2加工銅合金去應力退火溫度及再結晶退火工藝
      牌 號
      去應力退火 
      
      /℃
      下列厚度再結晶退火溫度/℃
      >5mm
      1～5 mm
      0.5～1 mm
      <0.5mm
      H96
      200
      560～600
      540～580
      500～540
      450～550
      H90
      200
      650～720
      620～680
      560～620
      450～560
      H85
      160～220
      —
      —
      —
      —
      H80
      260
      650～700
      580～650
      540～600
      500～560
      H70
      260～270
      600～650
      580～620
      540～580
      520～550
      H68
      260～270
      580～650
      540～600
      500～560
      440～500
      H62
      270～300
      650～700
      600～660
      520～600
      460～530
      H59
      200～300
      650～700
      600～660
      520～600
      460～530
      HSn90-1
      200～350
      650～720
      620～680
      560～620
      450～560
      HSn62-1
      350～370
      600～650
      550～630
      520～580
      500～550
      HSn60-1
      350～370
      600～650
      550～630
      520～580
      500～550
      HPb63-3
      200～350
      600～650
      540～620
      520～600
      480～540
      HPb59-1
      285
      600～650
      580～630
      550～600
      480～550
      HA160-1-1
      300～350
      —
      —
      —
      —
      HA159-3-2
      350～400
      600～650
      550～620
      540～580
      450～500
      HMn58-2
      250～350
      600～660
      580～640
      550～600
      500～550
      HMn57-3-1
      200～350
      —
      —
      —
      —
      HFe59-1-1
      200～350
      600～650
      520～620
      450～550
      420～480
      HNi65-5
      300～400
      620～680
      610～660
      590～630
      570～610
      QSn4-3
      200～250
      600～650
      580～630
      500～600
      460～500
      QSn4-4-2.5
      200～250
      580～650
      550～620
      520～680
      450～520
      QSn4-4-4
      200～250
      590～610
      540～580
      510～560
      440～490
      QSn6.5-0. 1
      180～250
      600～660
      580～620
      520～580
      470～530
      QSn6.5-0.4
      200～250
      600～660
      580～620
      520～580
      470～530
      QSn7-0.2
      200～250
      620～680
      600～650
      530～620
      500～580
      QSn4-0.3
      200～250
      600～650
      570～610
      500～560
      450～500
      QA15
      200～250
      700～750
      650～720
      620～680
      550～620
      QA17
      275～300
      700～750
      650～720
      620～680
      550～620
      QA19-2
      275～300
      680～740
      650～700
      600～650
      550～620
      QA19-4
      275～300
      680～740
      650～700
      600～650
      550～620
      QA110-3-1.5
      275～300
      650～750
      630～700
      600～680
      550～620
      QA110-4-4
      275～300
      650～750
      620～700
      600～650
      550～610
      QA111-6-6
      275～300
      700～750
      650～720
      620～670
      550～620
      QCd1.0
      280～320
      680～750
      570～590
      560～580
      540～560
      QBe2
      150～200
      —
      670～720
      650～700
      640～680
      QBe1.7
      150～200
      680～750
      670～720
      670～720
      640～680
      QBe1.9
      150～200
      680～750
      670～720
      670～720
      640～680
      QSi1-3
      280
      650～700
      600～650
      500～600
      480～520
      QSi3-1
      290
      650～700
      600～650
      500～600
      480～520
      QMn1.5
      —
      650～700
      600～650
      500～600
      480～520
      QMn5
      —
      650～700
      600～650
      500～600
      480～520
      QMg0.8
      280～320
      600～660
      570～590
      560～580
      540～560
      QCr0.5
      —
      80～620
      570～600
      530～580
      500～550
      B19
      250
      750～780
      700～750
      620～700
      530～620
      B25
      —
      750～780
      700～750
      620～700
      530～620
      BZn15-20
      250
      700～750
      680～730
      600～700
      520～600
      BA16-1. 5
      —
      700～750
      700～730
      580～700
      550～600
      BA113-3
      —
      700～750
      700～730
      580～700
      550～600
      BMn40-1. 5
      —
      800～850
      750～800
      600～750
      550～600
      BMn3-12
      250～375
      700～750
      680～730
      600～700
      520～600
      　　表9.2-3黃銅帶材的制造過(guò)程與力學(xué)性能的關(guān)系
      性 能 
      
      加工量 
      
      及退火溫度/℃
      抗拉強度 
      
      /MPa
      延伸率 
      
      (%)
      晶粒尺寸 
      
      /mm
      制耳高度 
      
      /mm
      極限拉 
      
      伸系數

      H70
      15% 
      
      加工
      400
      360
      57
      0.04
      0.2
      0.45
      550
      320
      73
      0.05
      0. 3
      0.40

      700
      300
      76
      0.07
      0.5
      0.45

      75% 
      
      加工
      400
      400
      49
      0.02
      0.5
      0.49
      550
      330
      70
      0.04
      0.5
      0.44

      700
      300
      65
      0.08
      1.2
      0.45

      H65
      15% 
      
      加工
      400
      340
      62
      0.06
      1.0
      0.45
      550
      320
      74
      0.06
      0.3
      0.42

      700
      280
      70
      0.08
      0.3
      0.44

      75% 
      
      加工
      400
      470
      53
      0.03
      0.5
      0. 44
      550
      320
      69
      0.04
      0. 5
      0.45

      700
      290
      72
      0.09
      2.0
      0. 45

      H60
      15% 
      
      加工
      400
      400
      45
      0.03
      1. 5
      0. 50
      550
      370
      52
      0.03
      1.2
      0. 46

      700
      360
      52
      0.05
      2.0
      0.46

      75% 
      
      加工
      400
      450
      40
      0.02
      1.5
      0.46
      550
      380
      52
      0.03
      1. 2
      0.46

      700
      380
      53
      0.04
      1.2
      0.47

      　　注：1.15%加工：0.94mm，退火→15%冷軋→0.8mm，退火。
      　　2.75%加工：3.2mm，退火→75%冷軋→0.8mm，退火。
      　　3.制耳高度用外徑25mm的坯料深沖成外徑45mm樣品的制耳的峰谷之差表示，在軋制方向成45°角的方向上生出4個(gè)耳子峰，d1＝20.6mm。
      　　4.冷加工后退火保溫為1h。
      　　表9.2-4一般銅合金彈性材料最佳退火規范及性能
      合金代號
      最佳退火規范 
      
      (預冷變形60%)
      彈性極限/MPa
      硬度 
      
      HV
      電阻率ρ/ 
      
      (Ωmm2/m)
      σ0.002
      σ0.005
      σ0.01
      QSn4-3
      150℃，30 min
      454
      521
      581
      218
      0.080 2
      QSn6.5-0.1
      150℃，30 min
      479
      539
      584
      —
      —
      QSi3-1
      275℃，1h
      484
      554
      619
      210
      0.262
      QA17
      275℃，30 min
      617
      711
      774
      270
      0.115
      H68
      200℃，1h
      443
      509
      569
      190
      0.086
      H80
      200℃，1h
      382
      466
      527
      170
      0.0567
      H85
      200℃，30 min
      342
      397
      445
      155
      0.048 6
      BZn15-20
      300℃，4 h
      537
      602
      550
      230
      0.256
      　　(二)加工銅合金的強化熱處理
      　　1.加工硬化
      　　有些銅合金無(wú)法通過(guò)熱處理進(jìn)行強化，如黃銅、錫青銅、含鋁量小于9%的鋁青銅、錳青銅、鉻青銅、白銅及錳白銅等，它們只能加工硬化。
      　　2.淬火加回火強化銅合金
      　　有一類(lèi)銅合金通過(guò)淬火與回火得到強化，原理與鋼的強化相似，其典型合金是含鋁量大于9%的鋁青銅，此合金高溫加熱出現β相，淬火后β相轉變成亞穩組織β′馬氏體，將其加熱回火時(shí)會(huì )分解成細小的(α+γ2)共析組織，使強度、硬度又有升高，鋁青銅的淬火回火工藝見(jiàn)表9.2-5。
      　　3.固溶加時(shí)效強化銅合金
      　　有一類(lèi)銅合金通過(guò)固溶與時(shí)效得到強化，原理與鋁合金的強化相似，其典型合金是鈹青銅。鈹在銅中的最大溶解度為2.7%，隨溫度下降而顯著(zhù)減少，且又有明顯的沉淀硬化效果，能獲得良好的綜合機械性能，如強度、硬度、塑性、導電性、彈性極限、彈性模量，并減少合金的彈性滯后。時(shí)效前也可冷變形，時(shí)效后且能獲得更高的強度和硬度。
      　　鈹青銅的固溶時(shí)效工藝見(jiàn)表9.2-6，對一般棒材、條材和截面厚度較大的零件，加熱保溫時(shí)間按每25.4mm/h計算，對于薄件加熱保溫時(shí)間見(jiàn)表9.2-7；嚴格控制固溶溫度，既要保證合金元素的溶解，又不能使晶粒急劇長(cháng)大，鈹青銅固溶處理后晶粒尺寸要求見(jiàn)表9.2-8；固溶加熱后，應立即淬入低于25℃的水中，轉移時(shí)間不得超過(guò)3～5s。
      　　鈹青銅的時(shí)效分高溫時(shí)效與低溫時(shí)效，低溫時(shí)效易于控制，并能獲得最大的強度和硬度；但高溫時(shí)效能更好地去除內應力，獲得更高的疲勞強度、抗零點(diǎn)飄移和抗松弛能力。不論高、低溫時(shí)效，含鈹量較多、經(jīng)過(guò)冷加工的材料時(shí)效的溫度和時(shí)間均取下限，反之取上限。
      　　固溶加熱應在真空爐或保護氣氛爐中，而決不能在鹽浴爐中進(jìn)行，以免發(fā)生晶界腐蝕與脫鈹。
      　　鈹青銅型材一般以固溶狀態(tài)(軟態(tài))供貨，可直接冷作成形，然后作時(shí)效處理。時(shí)效過(guò)程中隨著(zhù)強化相的析出，以及應力的釋放，零件將發(fā)生變形，因此須將零件固定在夾具中作時(shí)效處理。夾具的重量要盡量輕，用力要適當。在零件形狀允許的情況下，夾具可將零件重疊裝夾(圖9.2-1)。時(shí)效處理可疊加進(jìn)行，因此可把時(shí)效分成兩次進(jìn)行，第一次不上夾具，第二次用夾具，且在第一次時(shí)效后快速冷卻。
      　　硅青銅、鉻青銅、鋯青銅、鋁白銅同樣有固溶強化能力，工藝見(jiàn)表9.2-9。
      　　表9.2-5鋁青銅的淬火與回火工藝
      合金代號
      淬 火
      回 火
      硬度 
      
      HBW

      溫度/℃
      時(shí)間/h
      冷卻
      溫度/℃
      時(shí)間/h
      冷卻

      QA19-2
      790～810
      1～2
      水
      390～410
      1.5～2
      空氣
      200～ 250
      QA19-4
      840～860
      1～2
      水
      340～360
      1. 5～2
      空氣
      160～220
      QA110-3-1.5
      830～840
      1～2
      水
      300～350
      1.5～2
      空氣
      207～289
      QA110-4-4
      910～930
      1～2
      水
      640～660
      1.5～2
      空氣
      250～300
      　　表9.2-6鈹青銅固溶與時(shí)效工藝
      合金代號
      固溶溫度 
      
      /℃
      時(shí) 效
      溫 度/℃
      時(shí) 間/h
      QBe2
      780～800
      (320～350)±5 
      
      (350～380)±3
      1～3 
      
      0.25～1. 5
      QBe1.9
      780～800
      (315～340)±5 
      
      (350～380)±3
      1～3 
      
      0.25～1.5
      QBe1.7
      780～790
      (300～320)±5 
      
      (350～380)±3
      1～3 
      
      0.25～1.5
      　　表9.2-7鈹青銅薄板、帶材及薄件固溶處理的保溫時(shí)間
      材料厚度/mm
      保溫時(shí)間/min
      材料厚度/mm
      保溫時(shí)間/min
      <0. 11 
      
      0.11～0. 25
      2～6 
      
      3～9
      0.25～0.76 
      
      0.74～2. 30
      6～10 
      
      10～30
      　　表9.2-8鈹青銅固溶后要求的晶粒尺寸
      材料厚度/mm
      最大平均晶粒尺寸/mm
      0.25～0.75
      ≤0.035
      0.75～2. 29
      ≤0.043
      2.29～4.78
      ≤0.060
      　　表9.2-9硅青銅、鉻青銅、鋯青銅、鋁白銅固溶時(shí)效處理工藝
      合金代號
      固 溶
      時(shí) 效

      溫度/℃
      時(shí)間
      冷卻介質(zhì)
      溫度/℃
      時(shí)間/h

      QSi1-3
      850～875
      1～2 h
      水
      450～475
      2～4

      QCr0.5
      1 000～1020
      20～40min
      水
      425～470
      2～3

      QZr0.2
      900～920
      15～30 min
      水
      420～450
      2～3
      500
      1
      QZr0.4
      920～950
      15～35 mm
      水
      420～460
      2～3
      BA113-3
      900～1000
      　
      　
      500～600
      　
      BA16-1.5
      900
      　
      　
      500～550
      2
      　　(三)銅及加工銅合金加熱保護氣氛
      　　銅和加工銅合金的熱處理須在保護氣氛或真空中進(jìn)行。各種銅與加工銅合金因成分不同，加熱時(shí)的保護氣氛的成分也不同。紫銅采用中性或微還原性氣氛，也可在微氧化性氣氛中加熱(表9.2-10中的1、7)，均要限制硫、氧、氫的含量；黃銅采用還原性的氣氛(表9.2-10中的2、3、4、5)；高鋅黃銅(含鋅量大于30%)為了防止脫鋅和變色要限制CO2及H2O的含量；硅青銅、鋁青銅的氣氛必須純凈干燥，采用表中的氣氛2、4、5；鈹青銅淬火時(shí)一般采用表中氣氛5；白銅采用表中氣氛1、3、4、5。
      　　表9.2-10銅與銅合金熱處理保護氣氛的類(lèi)型和成分
      編 
      
      號
      名 稱(chēng)
      類(lèi) 型
      主要性質(zhì)
      常用組分(%)
      N2
      H2
      CO
      CO2
      O2
      CHa
      1
      完全 
      
      燃燒的 
      
      碳氫化 
      
      合物
      低放 
      
      熱性， 
      
      不純
      不可 
      
      燃，輕微 
      
      還原性
      83～ 
      
      89
      0.2～ 
      
      0.5
      0.5～ 
      
      1.0
      10～ 
      
      14
      —
      0～1
      2
      同上 
      
      (去 除 
      
      CO2及 
      
      H2O)
      低放 
      
      熱性，純
      不可 
      
      燃，中性
      95～ 
      
      99
      0.5 
      
      ～3
      0. 5 
      
      ～3
      微
      —
      0～1
      3
      同上 
      
      (去 除 
      
      CO2及 
      
      H2O)
      高放 
      
      熱性，純
      可燃， 
      
      有毒，還 
      
      原性
      71
      12
      15
      0. 1
      —
      2
      4
      完全 
      
      反應的 
      
      碳氫化 
      
      合物
      高吸 
      
      熱性，干
      還原 
      
      性
      28 
      
      ～40
      40～ 
      
      46. 5
      19 
      
      ～25
      微
      —
      0.4 
      
      ～ 
      
      1
      5
      分解 
      
      氨
      未燃 
      
      燒
      可燃， 
      
      還原性
      25
      75
      —
      —
      —
      —
      6
      氮氣
      純
      中性
      96～ 
      
      99
      1
      —
      —
      —
      —
      7
      二氧 
      
      化碳
      不純
      惰性
      —
      —
      —
      99. 8
      0. 2
      —
      8
      水蒸 
      
      氣
      不純
      中性
      —
      —
      —
      —
      —
      —
      
          
      
          
      
      
    
      
  
      

      

      
    
      
        
      
            
            
      掃一掃，關(guān)注我們
      常州鼎基精密五金有限公司
      
        
      
        
      
            
            
            
      
                
    8. 咨詢(xún)熱線(xiàn)：15351926998  0519-81819099    
      9. 
                
    9. 郵箱：15351926998@163.com  QQ：553079585 
      10. 
                
      11. 
            
      
            
      
                公司地址：武進(jìn)區嘉澤鎮金雞野田3號
      
                Copyright ? 2017 常州鼎基精密五金有限公司 All Rights Reserved 免責聲明 | 管理登陸
                備案號：蘇ICP備2022042088號-1